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化学分析 

能量色散x射线(EDS) 演示样品中包含哪些元素或特征的过程.g. 包含物、腐蚀剂和涂料. EDS很有用, 非破坏性试验, 因为这种检查只需要少量的样品准备,并且可以在显微镜大小的颗粒上进行. 

光发射(OES) 测试确定了你们大块金属样品中的元素. 此过程快速、准确. 此外, 了解金属的成分将帮助你理解如何使用它,并防止故障或事故. 

波长色散x射线 快速而准确的分析能确定小样本中存在哪些元素吗. 这对了解你的金属样品中存在什么很有帮助, 它甚至可以应用于担心污染的食品. 

x射线衍射(XRD) 是否有一种方法可以向您展示具有类似晶体特征的样品的原子结构. 有了这种洞察力,您就可以看到使用其他测试技术不一定能看到的示例之间的差异, 在检查维生素时,哪种方法是有用的, 药物和蛋白质. 

x射线荧光(光谱仪) 检测提供了及时和准确的样品识别, 根据从样品表面收集的数据. XRF可以是更好的,因为测试可以在您的地点完成. 

燃烧 测试是一种可以用来评定钢的含碳量的技术. 了解钢材的成分可以让你知道这种钢材是否适合你的需求. 

非破坏性测试 

染料渗透(PT) 测试是为了检验固体材料(金属), 塑料, 和陶瓷)裂纹, 休息时间, 而细小的裂缝可能会导致渗漏. 

导波超声(GWUT) —GWUT是一种利用超声波检测管道的技术, 通常在石油和天然气vns威尼斯人. 这项技术的好处在于,它可以帮助识别潜在的问题,如管道中的腐蚀, ,如果不加以解决,, 可能会失败. 

磁粉(太) 检查检测含铁材料的裂纹, 镍, 钴, 和, 在某些情况下, 合金. 该程序利用了放置在材料中的磁场,可以用来发现磁极的中断或断裂, 这表明有缺陷吗. 

便携式硬度 测试提供了很大的灵活性,因为测试可以在结构或安装所在的位置进行, 使用各种各样的乐器. 该测试是有用的,因为它可以记录高温是否损害了结构或安装的硬度, 这通常与火有关. 

应变仪 测试过程中,在结构或材料上附着一层箔. 由于结构或材料的变形, 箔提供了结构或材料能够承受的应变量的测量. 

超声缺陷(UT) 是利用声波定位结构裂缝或断裂的检查吗, 材料, 或安装. 使用这种检查的一个优点是,它可以在结构或材料所在的位置进行, 而不是在实验室里. 

x射线检查(RT) 是否用于分析焊缝或寻找缺陷. 利用x射线的辐射, 缺陷, 休息时间, 金属中也有裂纹, 聚合物, 以及其他复合材料. 

涡流(ET) 检查是用来发现材料或应用中可以导电的裂缝或断裂. 这是一种有用的技术,在发电和航空航天工业中经常使用. 

目视检查(VT) 这是一种低成本的检查结构或安装的方法吗. 有经验的技术人员使用他或她的视线进行检查, 在检查区域两英尺之内. 这次检查评估质量, 工艺, 以及安装或结构的一般适用性. 

机械测试 

拉伸试验 测量材料或样品在向相反方向拉伸时的反应. 测量记录材料或样品是如何改变的, 达到并超过它的断裂点. 这种测试技术可应用于紧固件, 线, 电缆, 管, 管道, 盘子, 结构梁, 甚至是酒吧. 

弯曲测试 程序显示了材料上的焊接或涂层系统有多灵活. 这个测试应用程序可以在许多实例中使用, 例如电缆, 管, 管道, 盘子, 结构梁, 和酒吧, 看看他们是否符合要求. 

落锤撕裂试验 让您决定在何种条件下,您的材料或应用程序将破裂或传播裂纹. 这种性质的技术对于经常发生管道破裂的石油和天然气vns威尼斯人尤其有价值. 

弯曲测试 增加了类似于梁的结构如何在放置在相当的重量或压力下的行为的清晰度. 了解您的应用程序如何应对压力, 会帮助你知道它是否需要变得更强,并让你了解什么情况下是最好的用途. 

断裂韧度测试 返回当增加更多的压力或压力时,现有的裂缝或膨胀将扩大多少的结果. 这种类型的测试通常在实验室中进行,使用的是有裂纹或鼓包的材料样本.  

硬度测试 确定应用程序或样品抗压痕和划痕的最常见测试之一是什么. 这种测试程序可以在实验室进行测试,甚至可以在安装或结构的位置进行测试. 

微硬度 可以对薄材料和涂层进行检测,以验证它们对划痕或压痕的耐蚀性和耐用性. 这种检查很适合小样本. 

剪切测试 演示材料或应用程序如何响应一个力,使其撕裂类似剪刀剪纸的方式. 像这样的测试技术对于验证螺栓或螺钉在断裂前能承受多大的压力很有帮助. 

冶金 

金相检查 使用光波对一个小的, 通常的, 样本, 以便在横截面上记录材料, 如显微组织和晶粒尺寸. 使用这种方法, 技术人员能够识别材料或应用失败的可能原因. 

样品制备 核心步骤是否在测试程序开始之前,以帮助确保准确的结果. 样品制备中常见的关键步骤是:1)样品的切片或适当切割, 2)将样品安装或放置在安全的设备上,以便进行彻底的检查, 3)打磨、抛光或清洗表面, 4)蚀刻或突出样品中的特征. 

扫描电子显微镜分析(SEM) 包括向样品发射一束电子, 是什么导致样品中的原子发生反应. 记录反应的数据,放大倍数为5到30万倍. 这一过程对识别裂纹和表面缺陷是有用的, 以及识别化学物质和污染物. 

立体显微镜 是否有一种检查样品的技术,只需要把样品放大到80倍. 该技术可以与扫描电子显微镜结合使用,作为洞察可能的裂缝或识别化学物质和污染物的第一步. 

宏观考试(VT) 是否有一个主要用于评估焊接质量的过程. 在通常小于20倍放大的情况下, 宏观检查检查焊缝渗透性, 不从焊缝坡口根部开始的焊缝, 焊接不粘在母材上的珠子, 和不完整的焊缝. 

腐蚀 

铜加速醋酸(卡斯商学院) 是否有加速腐蚀过程的测试程序,以观察材料的反应. 该方法要求在传统的盐雾试验中加入醋酸, 以程序增强腐蚀特性. 该测试有助于分析涂层的耐腐蚀性能. 

浸泡腐蚀 检查能揭示材料浸入腐蚀性物质时的行为, 水环境. 氧气和温度可以改变,以进一步了解材料或涂层如何反应. 

盐雾 测试会增加腐蚀速率, 说明组件暴露给环境后将如何工作. 此检测方法适用于有或无涂层的元件和材料. 

阴极保护 是保护应用程序或结构免受腐蚀的过程吗. 通过将电池连接到您的结构或组件, 或者引入另一种会腐蚀的金属而不是你的结构或组件或者通过你的结构或应用程序发送电流, 腐蚀基本上停止了. 

表面分析 

傅里叶变换红外光谱(FTIR) 用红外线照射样品, 产生可用于识别样品组成的可视光谱. 该测试的应用包括油漆、涂料、残留物和污染物的识别. 

扫描电子(SEM) 是否可以将样品表面放大到300倍,000X, 突出的缺陷, 裂缝, 和包括. 也, 将这一过程与能量色散x射线光谱(EDS)相结合,提供了化学成分的快速分类. 

焊缝质量检验 

焊工资格(WPQ) 确保焊接安全并符合规范要求. 鉴定包括检验焊接质量, 评估过程, 并对焊缝进行机械测试. 这些步骤将显示焊工是否具备进行必要焊接的必要技能和知识. 

工艺评定(WPS) 评估焊工或制造商已经完成了必要的焊接, 请遵照详细的书面说明. 这一过程有助于确保焊接质量,并且概述的步骤是可重复的. 

失效分析 

A 根本原因分析 从直观的视觉评估和照片文档开始, 然后是对微破裂的调查, 材料缺陷的金相检查, 机械性能的检查, 检查化学成分, 还有腐蚀损伤的迹象. 检查的结果总结在一份彻底和完整的工程报告. 

实验室检查 该服务是否允许您使用第三方实验室完成所需的测试. 这项服务旨在为您节省维护实验室所需的时间和成本, 以及需要雇佣全职熟练的技术人员. 实验室检查一般包括能在旁边工作, 手牵手, 与第三方实验室的额外专业知识. 

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